NAJCZĘSTSZE PYTANIA

ZAMÓWIENIE I WYSYŁKA

Narzędzia przeznaczone do obróbki drewna i materiałów drewnopochodnych to indywidualne projekty. Nie znajdziemy ich w ofercie sklepu
czy u dystrybutora. Każdy produkt to dedykowane rozwiązanie narzędziowe, jest tworzone dla danego klienta, zgodnie z jego potrzebami.

Zapytanie można złożyć bezpośrednio w firmie:
tel. 81 855 33 43, biuro@polcomm.com.pl lub u przedstawiciela handlowego w swoim regionie.

Standardowe narzędzia do obróbki metalu możemy zamówić bezpośrednio w firmie:
tel. 81 855 33 43, biuro@polcomm.com.pl lub u przedstawiciela handlowego w swoim regionie.

W celu realizacji zamówień specjalnych do obróbki metalu należy skontaktować się z naszym specjalistą:
tel. 666 378 654 lub zbabik@polcomm.com.pl

Można też wysłać zapytanie o produkt z poziomu oferty. Wypełnienie formularza ma charakter zapytania – skontaktujemy się z Państwem.

W przypadku narzędzi dedykowanych proponujemy skorzystanie z naszych formularzy zapytań.
W przypadku narzędzi standardowych do obróbki metalu prosimy o podanie nr ID narzędzia lub informacji o poszukiwanym produkcie.

To zależy od zamówionego produktu. Termin realizacji określamy w ofercie.

W przypadku narzędzi dedykowanych przygotowujemy projekt rozwiązania, następnie przesyłamy klientowi rysunek wraz z ofertą, gdzie określony jest termin realizacji. Standardowo proces realizacji zamówienia trwa około 10 dni od momentu akceptacji rysunku technicznego.

W przypadku narzędzi standardowych do obróbki metalu narzędzia wysyłane są bezpośrednio po złożeniu zamówienia.

Status zamówienia można sprawdzić u swojego opiekuna handlowego lub w biurze obsługi klienta .

Jest to uzależnione od etapu, na jakim znajduje się realizacja danego zamówienia. Prosimy o natychmiastowe zgłoszenie zaistniałej sytuacji swojemu opiekunowi handlowemu lub w biurze obsługi klienta . Jesteśmy elastyczni – na pewno znajdziemy jakieś rozwiązanie.

Płatności za nasze produkty i usługi serwisowe można realizować za pomocą przelewu bankowego. W przypadku odbioru osobistego możliwa jest płatność gotówką.

Zamówione narzędzia wysyłamy, korzystając z usług renomowanych firm spedytorskich. Dbamy, aby nasze produkty były właściwie zabezpieczone. Narzędzia pakowane są w bezpieczne opakowania przeznaczone do transportu. Dostawa kurierem to szybki i niezawodny sposób dostarczania przesyłek na terenie całego kraju. Po wysłaniu zamówienia przesyłka zostaje najczęściej dostarczona już następnego dnia roboczego.

Tak, prosimy o kontakt z naszym biurem obsługi klienta , przekażemy Państwu numer przesyłki wraz z danymi spedytora. Wówczas można śledzić przesyłkę na stronie firmy kurierskiej.

PRODUKTY, ICH CECHY I CENA

Dobór odpowiedniego narzędzia uzależniamy przede wszystkim od jego planowanego przeznaczenia. Produkujemy narzędzia ze stali szybkotnącej HSS, narzędzia monolityczne z węglika spiekanego HM, narzędzia z ostrzami skrawającymi z HM i z diamentu polikrystalicznego PCD. W zależności od tego, jaki materiał planujemy obrabiać, powinniśmy dobrać odpowiednie rozwiązanie:

Rodzaj materiałuHSSHMPCD
drewno miękkievvv
drewno twardevv
płyty wiórowevv
płyty MDFvv
płyty HDFvv
sklejkavv
płyty OSBvv
płyty HPLvv
płyty okleinowanevv
materiały termoplastycznevvv
materiały duroplastycznevv
tworzywa sztuczne – w zależności od specyfikacji tworzywavvv
kompozytyvv
żeliwov
stalvv
stal nierdzewnav
stal hartowanav
grafitvv
aluminiumvv
inne metale nieżelazne np. miedź, mosiądzvv

HSS -rekomendowane, aby uzyskać gładką powierzchnię obrabianego materiału

HM – rekomendowane przy obróbce materiałów zawierających niewielkie ilości piasku lub warstwy metali

PCD – rekomendowane przy obróbce materiałów zawierających: cement, gips, włókna, warstwy aluminium, osłony ognioodporne

Przede wszystkim lepszą jakość cięcia, wyższą jakość pracy i wielokrotny wzrost żywotności narzędzia. Diamentowe ostrze spełnia wysokie wymagania i jest dopasowane do najnowszych trendów w procesach obróbki.

Narzędzia PCD świetnie sprawdzają się przy obróbce drewna twardego i egzotycznego, materiałów drewnopochodnych oraz aluminium. Szczególnie dedykowane są do obróbki materiałów trudnoobrabialnych, jak płyty wiórowe, płyty wiórowe okleinowane lub laminowane, z zanieczyszczeniami mineralnymi, gdzie podczas obróbki występuje ryzyko związane z niebezpieczeństwem wykruszenia krawędzi. Sprostają też wygórowanym parametrom pracy (wysoka prędkość obrotowa, wysokie posuwy). Diament cechuje wysoka odporność na ścieranie i obciążenia dynamiczne. Wybierając to rozwiązanie otrzymujemy więc ostrza wytrzymałe na wykruszenia, pozwalające na długą i stabilną pracę.

Narzędzia z diamentowymi ostrzami zalecane są przede wszystkim w przemyśle, w którym obróbka surowca odbywa się w sposób ciągły – przy produkcji długich serii danego asortymentu. Wówczas osiągniemy największe korzyści ekonomiczne z zastosowania tych narzędzi.

Faktycznie według powszechnej opinii diament nie nadaje się do drewna miękkiego. Nasi technolodzy znaleźli jednak optymalne rozwiązanie, dlatego rekomendujemy narzędzia z ostrzami z diamentu polikrystalicznego do obróbki tego typu drewna. Podkreślamy, iż przy zamawianiu produktu należy wskazać jego przeznaczenie. Nie będzie to bowiem tak samo wykonane narzędzie, jak do drewna twardego czy okleinowanych płyt. Korzystamy z kilkunastu rodzajów diamentu polikrystalicznego i dobieramy go adekwatnie do obrabianego materiału.

Przede wszystkim narzędzia przeznaczone pod konkretne potrzeby i dostosowane do wskazanych warunków pracy. Odpowiednio dobrane i użyte narzędzia pozwalają zaoszczędzić czas, a także skrócić, a niejednokrotnie wyeliminować zbędne elementy w procesie technologicznym, optymalizując tym samym cały proces produkcji.

Do projektowania narzędzi przystępujemy po szczegółowej rozmowie z odbiorcą i analizie jego potrzeb. Dojeżdżamy do klienta, dokładnie zapoznajemy się z jego parkiem maszynowym w celu jak najlepszego doboru rozwiązań. Nasze możliwości projektowe i produkcyjne pozwalają na szybkie przygotowanie narzędzi specjalnych. Nasze rozwiązania często dają możliwość wykonania kilku operacji za pomocą jednego narzędzia. Dzięki ich zastosowaniu znacznie skracamy więc czas produkcji i wykluczamy konieczność przezbrajania maszyny. Warto więc rozważyć zakup zindywidualizowanego rozwiązania z powodów ekonomicznych – w celu redukcji kosztów produkcji dzięki wzrostowi wydajności oraz ograniczeniu kosztów i strat materiałowych.

Częstszym natomiast powodem jest unikatowość potrzeb klienta, szczególnie w przypadku narzędzi do obróbki konkretnego profilu, gdzie występują skomplikowane i złożone geometrie ostrzy. Wielokrotnie standardowe oferty narzędzi nie zawierają szukanych rozwiązań. Dedykowane rozwiązanie odpowiada również na potrzeby odbiorcy związane z założonymi celami produkcyjnymi np. określoną wydajnością, wąskimi zakresami tolerancji, wymaganą precyzją wykonania, wyższymi parametrami pracy.

Oczywiście nie zawsze słuszny będzie wybór najbardziej zaawansowanego technologicznie rozwiązania. To jakiego wyboru dokonamy, zależy od wielu czynników. Zmienne, które powinniśmy uwzględnić, podejmując decyzję, to stan naszego parku maszynowego, kultura pracy naszych operatorów, wielkość planowanych serii. W przypadku, gdy nasze obrabiarki wymagają remontu, nawet najwyższej jakości narzędzie nie wyeliminuje nam pojawiających się problemów. Gdy istnieje duże ryzyko zniszczenia narzędzia, też należy przemyśleć inwestycję w droższe rozwiązanie. W przypadku krótkich serii produkcyjnych i przy wdrażaniu nowych projektów warto postawić sobie pytanie – czy wyeksploatujemy nasze narzędzie, czy poniesione koszty przyniosą oczekiwany zwrot.

Ceny produktów standardowych, uzależnione od poziomu zaawansowania technologicznego narzędzia, dostępne są u naszych przedstawicieli handlowych .
Ceny dedykowanych rozwiązań narzędziowych uzależnione są od rodzaju narzędzia, przewidzianych operacji produkcyjnych i zastosowanych materiałów. Narzędzia takie wyceniane są indywidualnie, klient otrzymuje ofertę cenową wraz z rysunkiem produktu.

Ważnym elementem naszej działalności jest zapewnienie odbiorcom serwisu produkowanych narzędzi. Oferujemy profesjonalny serwis narzędzi, obejmujący ich naprawę, ostrzenie oraz regenerację. Zapraszamy do zakładki serwis, gdzie znajdą Państwo dodatkowe informacje dotyczące świadczonych przez nas usług.
W celu skorzystania z naszego serwisu prosimy o kontakt z przedstawicielem handlowym w swoim regionie .

Tak. Nasze produkty przeszły szereg niezbędnych badań, które potwierdzają ich bezpieczeństwo. Konstrukcja i wykonanie narzędzi jest zgodne z normami bezpieczeństwa obowiązującymi dla poszczególnych produktów. Certyfikaty do pobrania tutaj .

Gwarancją najwyższej jakości oferowanych przez nas wyrobów oraz świadczonych usług jest wdrożony System Zarządzania Jakością wg normy ISO 9001. Jednostka Certyfikacyjna – DEKRA Certification Sp. z o.o. potwierdziła, iż spełniamy wymogi normy w zakresie: „Projektowanie, produkcja i usługi serwisowe narzędzi skrawających oraz oprzyrządowania technologicznego”.

ZWROTY I REKLAMACJE

Prosimy o natychmiastowe zgłoszenie zaistniałej sytuacji swojemu opiekunowi handlowemu lub bezpośrednio w biurze obsługi klienta . Prosimy o opis uszkodzenia lub dokumentujące je zdjęcia. Produkt zostanie wymieniony w jak najszybszym możliwym terminie.

Jeżeli otrzymany produkt nie spełnia oczekiwań, prosimy o natychmiastowe zgłoszenie reklamacji na adres: biuro@polcomm.com.pl (można skorzystać z formularza reklamacji dostępnego tutaj) . Można również złożyć reklamację bezpośrednio u swojego opiekuna handlowego.
Prosimy o podanie przyczyny reklamacji oraz okoliczności, w jakich wada została stwierdzona. W zgłoszeniu prosimy podać dane umożliwiające kontakt na potrzeby procesu reklamacji, a także załączyć do niego dokumenty lub podać dane umożliwiające identyfikację zawartej umowy sprzedaży (np. paragon lub fakturę, numer zamówienia, inne). Załączenie paragonu lub faktury nie jest obowiązkowe, lecz jest przez nas sugerowane, gdyż zazwyczaj przyspiesza proces reklamacji.
Reklamacja zostanie rozpatrzona w ciągu 14 dni od daty otrzymania zgłoszenia. Niezwłocznie poinformujemy o sposobie rozpatrzenia reklamacji.

PRODUKCJA, INFORMACJE O FIRMIE

Produkujemy narzędzia skrawające do drewna i metalu. Nasze dwie hale produkcyjne o łącznej powierzchni 6500 m² wyposażone są w nowoczesny park maszynowy. Zapraszamy do zakładki technologia, gdzie znajdą Państwo dodatkowe informacje dotyczące naszej produkcji. Zapraszamy też do odwiedzenia naszej siedziby w Chlewiskach k. Lubartowa.

Jesteśmy firmą z wyłącznie polskim kapitałem, a siła naszej marki budowana jest w oparciu o polski kapitał ludzki. Firma powstała w 2000 roku i jest jedną z dynamiczniej rozwijających się firm na rynku krajowym. Oferujemy szeroką gamę własnej produkcji narzędzi skrawających i pełny zakres usług serwisowych. Produkcja naszych narzędzi odbywa się w naszej siedzibie w Chlewiskach k. Lubartowa, w województwie lubelskim. Zapraszamy do zakładki technologia, gdzie znajdą Państwo dodatkowe informacje dotyczące naszej produkcji.

Nasze narzędzia znajdują zastosowanie w wiodących gałęziach przemysłu oraz cieszą się dużym uznaniem wśród specjalistów.
Narzędzia przeznaczone do obróbki drewna i materiałów drewnopochodnych trafiają do producentów mebli, stolarki otworowej, schodów, podłóg.
Narzędzia do obróbki stali, żeliwa, aluminium, innych metali nieżelaznych, grafitu i tworzyw sztucznych wykorzystywane są w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, maszynowym, gazowniczym i ciężkim.
Nasze produkty, poza Polską, dostarczamy do wielu europejskich krajów: Rosji, Szwecji, Danii, Niemiec, Słowacji, Czech, Litwy, Rumunii.
Kompleksowo obsługujemy zarówno dużych, jak i małych klientów. Na stronie głównej przedstawiamy firmy, którym dostarczamy rozwiązania narzędziowe.

Produkujemy specjalistyczne narzędzia skrawające o wysokim stopniu technicznego zaawansowania. Jesteśmy znani z dedykowanych rozwiązań. Podejmujemy się trudnych tematów, wpisujemy się w potrzeby naszych klientów, projektując narzędzia na miarę ich wymagań. Mamy ogromne doświadczenie w rozwiązaniach konstrukcyjnych pod konkretne profile czy formatki, charakterystyczne dla danego producenta. Naszą mocną stroną są narzędzia z ostrzami z diamentu polikrystalicznego. Nasi konstruktorzy dobierają najbardziej optymalny rodzaj diamentu do planowanego zastosowania, a wysokość płytki diamentowej określana jest w zależności od ilości żądanych ostrzeń. Nasze narzędzia cieszą się uznaniem wśród specjalistów, trafiają do liderów poszczególnych branż przemysłu.

Konfigurując narzędzia, korzystamy wyłącznie ze sprawdzonych surowców. Nasi dostawcy komponentów to światowi liderzy branży materiałów supertwardych. W produkcji wykorzystujemy różne rodzaje stali, węglika spiekanego i diamentu polikrystalicznego. Stosujemy różne klasy twardości materiału w zależności od przeznaczenia. Wybieramy najlepsze gatunki surowca, w którym optymalnie dobrano ziarno, gęstość i wytrzymałość, co w połączeniu z nowoczesną technologią produkcji, gwarantuje produkty wysokiej i powtarzalnej jakości.

Dziękujemy, że chcesz się zapisać do naszego newslettera!

Wyrażam zgodę na przetwarzanie danych osobowych przez P.H.M. POLCOMM Dariusz Kozak w celu przesyłania informacji handlowych oraz marketingowych drogą mailową. Zasady przetwarzania danych osobowych znajdziesz tutaj